丰丽集团在金属幕墙喷涂的核心工艺详解

金属幕墙喷涂的核心工艺主要包括以下几个步骤，这些步骤确保了金属幕墙涂层的质量、耐久性和美观性：

一、金属结构基底处理

1. 除锈与清洁：金属构件表面可能存在氧化皮、锈层、油污、焊疤、飞溅物、毛刺等附着物。这些附着物如不彻底清除，会造成漆层起包、剥落，直接影响涂层的附着力、抗腐蚀性，降低漆膜的使用寿命和装饰效果。因此，喷涂底漆前，必须对这些附着物进行彻底清除，使金属表面平整光滑、无明显的凹坑和损伤，露出金属光泽。常用的除锈方法有喷砂除锈，除锈等级应达到Sa2.5级，表面粗糙度保持在40~70μm。同时，涂装前还需将焊缝部位打磨光滑、圆润，并保持基面干燥、清洁。

2. 脱脂与磷化：脱脂是为了去除金属表面的油脂、污物等，达到清净物体表面的作用。磷化则是在脱脂后，将金属浸泡在含有磷酸物质的溶液中，使金属表面生成一层磷化层。这种磷化层可以提高金属表面的耐腐蚀性，并且可以增加金属表面的附着力，有利于增强涂层附着效果。

二、涂装底漆

在钢结构防腐蚀涂装体系中，防锈底漆的作用至关重要。它不仅要对钢材有良好的附着力，还要能起到优异的防锈作用。常用的底漆有环氧富锌底漆等，这类底漆具有优良的防腐蚀及耐磨损性能。涂装底漆时，需要确保底材上无油污、灰尘、水、酸、碱等物。底漆为双组份时，需要严格按规定搅拌均匀后使用。涂装方式可以采用无空气喷涂，喷涂二道，涂装间隔24h，干膜厚度不小于75μm。

三、涂装面漆（氟碳漆）

氟碳漆喷涂的主要原理是以聚偏二氟乙烯树脂（PVDF）为主要原料，然后用聚氨酯漆、丙烯酯漆和金属微粒等制作专用的水性涂料。涂装面漆时，需要注意以下几点：

1. 色差控制：为确保涂层色泽一致，应整批采购原料，并加强进场复试。严格控制施工工序，禁止不同色涂料混合喷涂。在施工前对原料均匀搅拌，由专人负责及时将搅拌均匀的材料交给喷涂工人。

2. 喷涂技巧：喷涂时需两人配合，喷枪工人负责喷涂，助手负责遮挡和供料。喷枪工人注意枪与工作面的距离应保持在一定范围内（如25厘米左右），并保持与工作面垂直。走枪时避免斜喷和重复喷，眼睛应盯住已喷完的地方，按已喷完处的效果随时调节走枪的速度。枪嘴的大小及气泵气压的大小应匹配，保持喷涂压力和涂料稠度适中，以保证涂料的充分雾化。

3. 环境条件：喷涂时施工温度要求在5℃~40℃，相对湿度≤80%。不允许在雨、雾、霜、雪、大风天气下施工。

四、质量检查与验收

在喷涂完成后，需要对涂层进行质量检查与验收。检查内容包括涂层的厚度、附着力、硬度、耐腐蚀性、耐候性等。同时，还需要对涂层的外观进行检查，确保涂层平整光滑、色泽一致、无漏涂、无气泡、无裂纹等缺陷。

综上所述，金属幕墙喷涂的核心工艺包括金属结构基底处理、涂装底漆、涂装面漆（氟碳漆）以及质量检查与验收等步骤。这些步骤相互关联、相互依存，共同构成了金属幕墙喷涂的完整工艺体系。